布草类织物水洗全过程应包括检查分类、去渍处理、预洗、主洗、漂洗、投水、脱水、过酸中和、柔软处理、上浆、烘干或熨平等工艺操作内容。由于织物用途、质料、受污染的状况各有不同，因此水洗过程中的工艺操也有所区别。
一、检查分类
检查分类是布草织物水洗的第一步。各部门集中送来的布草织物，清洗之前应将包装打开、逐件检查，如酒店送来的台布、口布里是否裹挟牙签、一次性餐具、食物残渣以及破碎物、丢弃物；宾馆送来的床单上有无血渍、精液渍；毛巾、枕巾上有无发胶、鞋油渍；医院的白大衣口袋里是否有钱币、钥匙、圆珠笔、香烟、口红等物品；遇有污渍或污垢厚重的织物，应分检出先作去渍去垢预处理；遇有破损的织物，应进行登记或单独处理。
为保证洗涤效果，待水洗布草织物检查过程中，应根据织物有不同色泽，受污垢污染的状况、织物的质料（棉、麻、丝、毛、化纤、混纺）不同，分类存放，并做好洗涤前的准备
布草类织物水洗前的检查、分类对洗涤效果有着一定的影响，认真操作可必免布草返洗和损坏，造成不必要的浪费。
二、去渍处理
待水洗布草类织物上的某些新沾染的污渍、污垢，经过主洗、漂白、过水之后，大多数均可去除。如新沾染的水性污渍像果汁、饮料等，经碱性的洗涤液将果酸中和，以及氧化剂、还原剂的漂白去除色素，再经多次过水，基本可以去除干净。再如大面积新沾染在织物上的油脂类污垢和蛋白类污垢，通过调整洗涤工艺（加温洗涤或冷水浸泡），采用相适宜的洗涤材料，很容易将其乳化、分解，分散悬浮在洗涤液中，再经漂白、过水、绝大多数也可去除。一些陈旧污渍以及油性色素渍等，则需要专门去渍程序处理才能清除干净。
三、预洗
预洗是布草类织物主洗前的准备阶段，对提高洗涤效果，降低洗涤剂用量都有好处。其作用是用水润湿织物和污垢，同时在水的冲击和洗衣机反复揉搓、摔打的共同作用下，将部分污垢如盐、糖等水溶性污垢、新沾染在织物上的血渍、汗渍、果汁、饮料等污垢以及一些沙土、粉尘等固体颗粒污垢，部分或全部去除。
预洗常被认为是可有可无的操作而被忽略，直接进行主洗，使本来在预洗过程中就可去除的污垢，经过主洗后虽反复碱洗、中和酸、氧化剂、还原剂漂白，甚至运用专业去渍剂，仍然无助于事，因此预洗过程在水洗中是不可缺少的步骤。
四、主洗
主洗是布草类织物水洗过程中最关键的工艺操作。通过主洗，使布草类织物上沾染的污垢尽可能地脱落下来，溶解、乳化、分散或悬浮在洗涤液中。然而由于织物的质料不同，布草上黏附的污垢种类以及污垢与织物相结合的坚牢度不同，为了求得最佳的洗涤效果，必须依据影响洗涤的各种因素，选择最有利的洗涤条件——例如洗涤时的物量机械作用、洗涤温度和洗涤时间等——根据实际的洗涤条件制定相应的洗涤程序，合理、顺利地完成主洗过程。
五、漂洗（漂白处理）
布草类织物经主洗后，虽然其上的污垢基本上脱落下来，但某些污渍受多种因素影响，形成的色底仍残留在织物上。因此，需通过漂白处理，以使被洗的白色织物白度提高，有色织物的色彩更为鲜艳。
由于织物的质料不同，其耐酸、耐碱、耐温以及抗氧化剂、还原剂等物理化学性能有很大差别，而不同种类的漂白剂其发挥最佳漂白作用的温度、浓度、漂浴的PH值以及对织物强度和色泽的影响也大不相同。为此，合理选择漂白剂及其结果，正确掌握漂白时的工艺操作条件，才能达到理想的漂白效果。
六、投水和脱水
布草类织物经主洗和漂白后，一般均经过一个中速或高速脱水过程，以尽可以减少织物中残存的洗涤液，提高水洗织物的投漂效率。残存在织物中的洗涤液，既含有碱性的洗涤剂，又含有从织物上脱落下来的污垢。为了获得最佳的洗涤效果，还需要一定量的水来稀释织物上的洗涤液，并通过洗衣机的物理作用，使织物上的洗涤剂和污垢进一步扩散到清水中。
为了加速扩散作用，尽量稀释织物中残存的洗涤液，投水选用高水位，并进行多次，以逐渐降低织物上残存洗涤液的浓度。织物的质料不同，结构致密程序不同，主洗和漂白时选择的化工材料及其用量不同，投水漂洗次数亦应有所区别。一般吸水性能较强的纯棉织物、特别是毛巾类织物，通常要投水漂洗3~4次，而吸水性能较差的化纤类织物，通常投水漂洗1~2次即可满足要求。
布草投水漂洗时，为使织物纤维继续保持溶胀状态，以利于洗涤液从织物纤维中扩散出去，同时避免化纤类织物因温度骤降产生折皱难于烫平，投水漂洗时水温应保持梯度下降。至于每次投水漂洗所需要的时间，则应根据洗衣机容量大小及水洗织物的质料等多种因素，通常选择2~3min左右。
水洗布草织物经投水后，为尽可能降低织物的含水率，加快织物的干燥速度，均须进行一次高速脱水。然而织物脱水时，不仅要考虑高速脱水对织物含水率的影响，还应兼顾洗衣机巨大的离心作用可能对织物造成的损坏。为此，织物的质料及结构不同，其高速离心脱水的时间也不尽相同，一般取6~8min左右，而对于质料轻薄、结构松散的毛织物、纤细织物等，则不宜进行高速脱水。
七、过酸中和
布草经投水漂洗及高速脱水后，虽然去除了残存在织物中的大部分碱性洗涤剂，但是仍难免会残留部分碱性物质在织物上。织物干燥过程中，随着水分蒸发，会使残留在织物中的微量碱的浓度增加，它不仅会损伤织物纤维，对人体皮肤产生刺激，还会导致织物泛灰发黄，手感变差。此外，织物在主洗、漂白以及其后进行的投水过程中，由于多种因素的影响，如水质过硬造成钙、镁盐沉积，水中铁含量高、洗涤剂含碱量过大、氯漂剂残留在织物上，投水漂洗不充分等等，也会使水洗布草织物逐渐泛灰发黄。
为避免这些问题的发生，在几次投水、中脱或高脱过后还需利用含酸性成分的中和酸粉或除锈增白酸粉对布草进行过酸中和处理。它不仅能中和织物中的残碱，还能利用酸剂中的酸性成分及配合物，络和水中的铁及其他金属离子，除去织物上的碱垢及其他酸溶性污垢，脱除残存在织物上的氯漂剂，从而减轻或延缓了布草类织物水洗后泛灰发黄的现象。
布草中巾类织物水洗的最后一道工序是柔软处理，台布、口布类织物水洗的最后一道工序是上浆，然而柔软剂只有在酸性条件下才能被织物吸附，从而产生理想的柔软、抗静电效果。同样道理，上浆亦需在中性或弱酸性条件下进行。因此，过酸中和也是为布草的柔软或上浆处理做准备。
水洗布草织物过酸中和时，要适当控制水位、水温和处理的时间。酸剂添加量的多少，应以处理溶液的PH值为准，一般PH值为5~6为宜。过量使用，PH值过低会使棉织物强度降低，影响使用寿命。因此，为节省酸剂，过酸中和时水位不宜过高，应保持低水位。而水温应视酸剂溶解的需要，一般控制在40度左右，时间通常取3~5分钟。由于氯漂粉在酸性条件下不仅会产生对织物纤维有破坏作用的酸，还会有氯气溢出。为此，凡使用氯漂的水洗布草织物在过酸中和前应充分过水，以避免过多的氯漂白剂残存在织物上。
八、织物的柔软、抗静电处理
多数水洗布草织物经过酸中和后，即可转入烘干或熨平工序了。然而布草中的巾类织物，如毛巾、浴巾、枕巾等，经几次清洗之后，由于织物纤维在使用过程中常因搓、擦等物理机械作用，或相互缠嵌，或形成卷曲，使其手感发硬变差，接触物理机械作用，或不适；某些化学合成纤维织物，由于织物纤维膨胀度低，吸湿性差，容易产生并聚集静电。穿着使用时，不仅会对皮肤产生刺激，而且易缠体、起球。为此，这些织物经过过酸中和后，需要进行柔软、抗静电处理。
织物柔软、抗静电处理时使用的化工材料，是一种不溶于水，但易在水中分散、并吸附在织物纤维表面或渗透到纤维内部的阳离子表面活性剂。由于织物吸附阳离子材料后，使纤维的摩擦系数下降，因而改善了织物纤维间的润滑性，并且相互排斥。这不仅有助于织物纤维恢复原来松散的自然状态，从而使织物保持膨松、柔软的手感，而且柔软处理后的织物与空气中带阳离子电茶的粉尘相互排斥，故此，也不易吸尘变脏。
织物柔软抗静电处理时，溶液浓度越大，温度越高，作用时间越长，织物纤维上吸附的量越大，处理效果越好。因此，水洗布草织物柔软处理时，一般保持低水位、温度40度，时间5~8分钟。
柔软剂一般在酸性条件下才易被织物纤维吸附，并渗透到纤维内部。因此，织物柔软抗静电处理时，应使溶液保持酸性，PH值选择在5~6之间。
由于柔软剂的主要成分是阳离子表面活性剂，与阴离子表面活性剂相互作用会降低处理效果，水洗织物柔软抗静电处理前，应过酸中和并充分投水，以尽可能降低织物上残留的阴离子表面活性剂。此外，柔软剂也不能与阴离子型的荧光增白剂同浴使用。
水法织物柔软抗静电处理时，并非柔软剂用量越多越好，柔软剂用量过大，不仅会使织物产生油腻手感，同时也易使织物泛黄，有的柔软剂还会降低某些织物的染色牢度，使织物色泽变得浅淡，甚至产生褪色。因此，水洗织物柔软抗静电处理时，必须适当控制柔软剂的用量，即可获得满意的效果。
九、上浆
水洗布草织物中有些织物出于使用方面的需要，织物经水洗、中和后，需进行上浆处理，以使织物显得挺括、舒展。口布（餐巾）当属其典型代表。
口布经上浆处理后，除了能使其做成的花型美观、有光泽外，还起到了某种防污的作用。上浆后的口布经熨平处理后，织物表面涂覆盖一层保护膜，阴止并延缓污垢浸透到纤维内部，便于再次洗涤时清除干净。此外，由于浆料的黏合作用，织物纤维得到了一定的强化，减轻了织物的损伤，从而处长了织物的使用寿命。
织物上浆保持低水位，水温40度左右，作用时间4~6分钟，洗浴为中性。